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红领集团CIO米庆洋:红领在数字化转型中的实践
作者:佚名    文章来源:企业网D1Net    点击数:412    更新时间:2016/11/23 16:06:31

总在微信朋友圈里看到红领集团CIO米庆洋发的定制西装美照,版型富于设计,立体感极强,关键是:着装人非常合身,精神气立显。这,可能就是定制服装的魅力吧!

创办于1995年的红领,2008年之前只是一家服装公司,这样的服装公司在中国以十万起计。但从2008年开始,红领开始转型做个性化定制,用信息化驱动个性化定制模式,已形成了明显的经济效益。米庆洋说:“红领已成为中国传统企业向互联网转型的样板企业,从2015年到现在,每年都有四、五十家企业老板去红领参观学习,希望在中国的现状下能找到一个出路。”

传统企业的转型之路有着极强的内因与外因,中国的土地成本以及人员工资的增加,导致大量美国或欧洲的公司的工厂转移到东南亚,中国世界工厂的地位直线下滑,与此对应的,中国的制造业产能过剩现象非常严重。红领转型定制化后,库存几乎没有压力,且利润基本实现了年年往上增长,订单量稳步超长。基于此,红领从2015年10月份专门成立了一家科技公司,以帮助传统行业转型升级。

企业网D1Net将从信息化角度为大家解读红领的转型之路。

红领的信息化到底有何不同?

红领的信息化和别的公司的信息化有什么不同呢?比如:前几天笔者曾在一家做家具的工厂参观,它的物料从进厂到出厂整个过程是不落地的,但是定制的时候就出了问题,按照自动化流程,每月订单的处理应该在15天之内可以出货,但是在生产线流转的过程是两个月都出不来。也就是设备自动化只能解决现场物流的情况,以及替代人工的东西可以实现自动化,但是在订单处理过程中,每一个订单的BOM都是不一样的,没办法通过自动化设备处理,只能通过数据的自动匹配解决这个问题。

如何解决上述问题,德国工业4.0也曾探索过。但德国工业4.0讲究的是设备智能化,比如生产某个零件,大家都用同样的标准。红领甚至超越了德国工业4.0吗?

米庆洋说:“红领信息化内部叫工业4.5,是通过数据的智能化来实现定制。举个例子,如果没有系统支撑和流水线的话,一般流程是订单下达之后,由板师把订单转化成标准的板或者标准工艺,但定制企业最难的问题是,没有那么多的板师和工艺员。怎么办?红领通过多年积累的经验,把所有的数据累积到数据库,让系统自动的处理相关的数据,完成板师和工艺员的工作。订单下达到车间,整个过程都是自动的,从用户数据的收集到订单信息,到产品的开发,到工艺规划,到生产制造,数据的处理过程是自动,只有制造过程有工人。”

红领智慧工厂之演变

红领智慧工厂发展的历程经历了四步:

第一步,传统工厂;

第二步,上了订单系统和MES系统,做到了无纸化办公;

第三步,实现了数据工厂间的融合,主要在于解决工厂返修率过高的问题,2010年,红领研发人员和技术人员已达到了100多人,发现每天的订单返修率200%,每件衣服必须在车间内返修两次才能出厂,解决的办法是把数据全部融进去,让数据模拟工艺员和板师应考虑的问题,经过两年的探索,红领形成了支撑个性化定制,提升工业化效率的整个架构。

第四步,实现了一个平台统一管理。个性化定制的特点是在款式颜色尺码做了模块化的扩展,脱离了传统的款色码编码的管理,通过模块化的管理形成数据库。红领基于三个层面:自组织、自觉察、自维护,把人、物和机器运转起来,让大家在一个平台上处理相关的问题。目前红领整个生产过程是7天,基本上做到了按小时方式下单。

红领智慧工厂技术架构揭密

红领智慧工厂以互联网思维进行业务创新,创新的背后,需要强大IT支撑能力的同时,也需要企业IT的经营能力,让软件的生产、交互、获取、升级、遥测变得更加简单。在当今时代,这也被称之为数字化转型。据全球IT权威机构IDC的调查显示,目前64%的企业已经成为数字化转型的探索者和实践者,全球“财富100强”企业将在今年底前完成数字化改造计划的制定。然而,未知的技术欠债、过高的隐性成本、失真的知识传递、缺乏架构的支持等问题时刻阻碍着企业的数字化转型。当前人类生活已经进入虚拟时空和现实时空交织一体的阶段,大软件、大应用难以适应快速变化的环境,而只有微服务架构才能够提高应用、管理、交付、运维的整体效率,实现数字化时代的企业敏捷。

正是从应用的视角出发,红领对于借助物联网、互联网、云计算技术,全面打通从客户端(C端)到制造端(M端)的业务流程,解决个性化定制带来的生产不确定性、多样性和复杂性问题,实现全面、高效个性化定制交付(C2M)起到了决定性作用。

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